圓盤干燥機工作原理

　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

圓盤干燥機性能特點

(一) 高靈活性

    1、物料干燥程度可隨用戶要求調節，調節范圍廣(全干燥到半干燥可隨意調節)；

    2、對物料含水率的適應范圍大，能耐受較高的物料負荷，即使進料不均勻也能保證平穩運行。

(二) 低運營成本

    1、干燥機圓筒體是夾套型構造，主軸、圓盤內中空，有蒸汽流通，換熱面積非常大，小機體大換熱面結構是高效率的保障，單軸無推力設計是低電耗的保障；

    2、臥式圓盤干燥設備結構緊湊，外表面積小，密閉性好等特點，干燥機對環境的傳熱量少，*大程度地減少了散熱損失；

    3、半干燥無需干料返混，節省了物料重復冷卻又加熱的能耗；

(三) 安全穩定性

    1、干燥機干燥溫度設計低，不易產生大量的不溶性氣體；

    2、干燥機蒸發速率高，依靠濕度提高系統的惰性；

    3、當進泥含水率波動時，系統具有較寬泛的工藝調節范圍；